电线电缆产品常见检测项目和指标
绝缘和护套材料性能试验
包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等等。这些都是考查绝缘和护套的塑料材料的性能好坏，如热失重试验是检测经过7天80℃的高温老化后材料降解、挥发的程度;热冲击检测在150℃高温1h后经特殊卷绕的绝缘表面是否有开裂;高温压力检测绝缘材料在经过高温再冷却后其弹性的保持程度;所有的低温试验一般指在-15℃条件下其机械性能的变化，都是检测线缆材料在低温环境下是否变脆、易开裂或易拉断等。
另外电缆的阻燃性能胜能很重要，考查该项性能的试验为不延燃试验，即对按标准安装的成品电缆用专门的火焰点燃一定的时间，待其火焰自行熄灭后检查线缆被烧的情况，当然被烧掉的部分越少越好，说明其燃烧性差，阻燃性好，越安全。
耐火电线电缆根据其非金属材料的不同，又可分为阻燃耐火电线电缆和非阻燃耐火电线电缆。耐火电线电缆国内产品以云母包覆导体，挤包阻燃护层为主体，大部分为b级产品，目前能达到al级标准的有采用特殊合成云母带等和矿物绝缘(铜芯铜套、氧---绝缘，又称mi)耐火电缆。矿物绝缘耐火电缆具有不燃、、耐腐蚀、---和耐冲击、耐喷淋的特性，被称为防火电缆，防火性能在耐火电线电缆品种中为---，但是制造工艺较复杂，价格较高，制造长度有限，弯曲半径大，绝缘易受潮，截面25mm2及以上规格目前只能提供单芯产品，必须采用性终端和中间联接器，安装施工较复杂。
电缆扭转的原理和对电缆的影响：
单芯充油电缆的导电线芯、径向加强铜带和轴向加强铜带(或铠装丝)在绕制过程中潜存着扭矩应力，这个应力是使电缆产生扭转(即退扭或松劲)的根源，并决定着电缆绕轴心自转的大小和方向。---是当采用单层纵向铜带铠装时，纵向铠装扭矩应力对扭转起着---作用。为了准确弄清楚电缆扭转的角度和方向，红旗线缆，进行了如图5-6-3所示的扭转试验。试验电缆的长度为6.4m，其截面积为600mm2，单层纵向螺旋形加固铜带铠装，电缆自重每米27kg。上端悬吊固定，下端加3t重的载荷，测得悬挂点扭转角为100°~110°。由于试验的电缆较短，实际敷设时，扭转角度可能还要大一些。
除了电缆在自重和内部油压的作用下绕轴心自转外，同时还由于牵引钢丝绳本身的退扭作用和电缆路径上下左右不同的弯道等会使电缆产生附加的扭转。
扭转对于电缆绝缘纸及金属护套是不利的。电缆的过度扭转会使绝缘纸起皱、发 松，甚至会断裂。但是扭转多大的角度才能使这种不利影响达到，尚无确切的数据。总之扭转角度愈小愈好。
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