哪些原因会造成电缆老化？
绝缘体受潮
一般发生在直埋或配管中的电缆接头处。随着时间的推移，在电场的作用下会形成水分支，逐渐破坏电缆的绝缘强度而导致故障。
电缆接头故障
电缆接头是电缆线路中薄弱的环节，由于人员直接失误（施工---）造成的电缆接头故障时有发生。
化学腐蚀
电缆直接埋设在有酸碱的区域，往往会造成电缆铠装、铅皮或外护套腐蚀。保护层长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，导致保护层失效，绝缘性降低，从而造成电缆老化
由于耐火电缆现在用得越来越广泛，所以很多厂家都在生产，但往往都得不到---。所以在一般情况下，企业在开发耐火电缆产品时，都是先试制一段产品，送检相关检测机构，取得检测报告后，就批量进行生产。
对于生产耐火电缆的企业来讲若耐火电缆的耐火实验通过率为99%，则耐火电缆就存在1%的安全---的危险，这对于使用者来讲就是100%的危险，针对这些问题我们就如何提高耐火电缆耐火实验的通过率，从原材料、导体的选型、生产工艺控制等方面做一说明：
1.云母带有三种，红旗线缆，合成云母、金云母、白云母，其各自性能是合成云母，白云母差，对于小规格的电缆必须选取合成云母带进行绕包，云母带分层不能使用，长期储存的云母带易吸湿，所以在储存云母带时必须考虑周围环境的温度和湿度。
2.选用云母带绕包设备时，应采用稳定性能好，绕包角度在300--400绕包，其云母带绕包均匀紧密，所有与设备按触的导轮及杆必须光滑，排线整齐，张力不易太大，收线工装轮侧板及筒体平整光滑。
电缆用铜的差别在哪？怎样的才是好铜！
低氧铜杆牌号及特性：
低氧铜杆牌号有三种，t1、t2、t3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为r。
（1）t1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975%）生产低氧铜杆。
（2）t2：用1#电解铜为原料（含铜量大于99.95%）生产低氧铜杆。
（3）t3：用2#电解铜为原料（含铜量大于99.90%）生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为：t2r。
无氧铜杆
无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。 但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求较高的原材料；
根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为tu1和tu2铜杆。tu1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%；tu2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。
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